包装印刷行业VOCs(挥发性有机物)治理已经过去大半年，有的企业已初步完成整改，有的企业还在观望摸索，还有企业打算迁厂甚至关厂。绿印中心在数月的走访调查后发现，很多情况并不是我们想象的那样，企业在实施整改时不应“头痛医头，脚痛医脚”，而是需要站在更高层面上来审视自己的企业——清晰业务发展定位，合理规划生产布局，改善工艺技术，完善现场管理，控制污染源头，加强末端治理。因此，我们把VOCs治理简单总结成三个部分——源头控制、工艺改善、末端治理。

源头控制

包装印刷VOCs来自哪里?当然是原材料!只是在使用、储存、运输、调制等过程时逸散到空气中，那么在VOCs治理过程中，我们首先要做的就是控制好污染源!从下方排污申报表格中的参照数值我们可知，原材料的VOCs是环境污染的主要来源，如果我们要降低生产过程中的VOCs排放，首先要降低原材料中的VOCs含量。

上海市VOCs排污收费采用物料平衡法，即企业的排污量=使用物料中的VOCs量—VOCs去除量—VOCs回收量;鼓励企业使用低VOCs含量的印刷材料，如果材料的VOCs检测报告(具有CMA认证资质的检测机构提供)数值低于上表参照值，那么在排污收费时将参照报告数值计算，所以原材料的VOCs含量检测报告显得尤为重要，也促进了材料供应商研发更低VOCs含量的产品。登录http://shgreen.printhome.com,在线体验VOCs排放收费测算工具，输入企业物料用量和VOCs含量，系统自动测算VOCs排污量。

源头治理除了材料中的VOCs含量降低外，在材料的仓储、运输、调制、使用过程中都要严加管控。VOCs是有很强的挥发性的，我们在走访的企业中绝大多数都将原材料敞口曝露在环境中，包括清洗的废液、废抹布等都未做密封储存，一方面VOCs的不断挥发给环境带来了污染，另一方面原材料中VOCs的挥发也造成了一定的浪费，影响使用效果。无论从环境治理、职业健康还是成本考量，一切污染源都应尽量密封，生产现场的污染源管理是最基础的工作。

工艺改善

如果说源头控制是为了降低VOCs治理和排污成本，那么通过工艺改善则有可能为企业带来意想不到的效果。在走访过程中我们发现同样是两家胶印包装企业，胶印机周围空气中的VOCs浓度有很大差别，究其原因才发现是减免酒精的缘故，请教管理人员后得知包装印刷过程中减免酒精确实不容易，水路墨路需要一个相对稳定的状态，所以企业通过增加润版液循环净化装置和减免酒精计量辊来实现水路墨路的稳定，这样不仅稳定了产品质量，减少了物料损耗，而且通过减免酒精实现了VOCs的减排，成本和效率获得大幅提升，一举多得。有些企业还使用了清洗剂回收再利用装置，通过对清洗废液的净化实现清洗剂的回收再利用，减少了清洗剂的购买量。

近年来胶印技术的不断提升，不仅取决于胶印设备的完善，同时也得益于制版技术的不断革新，从传统化学显影制版到免化学处理制版，再到无水印版以及喷墨印版，制版方式越来越环保。其中无水印版所实现的无水胶印更是引领传统胶印走向最环保的未来，传统胶印VOCs污染物主要来源于润版液、异丙醇等化学品，而这些材料在完成印刷辅助功能的同时也对水路和墨路系统带来一定程度的损害，往往也是印刷品质不稳定的关键因素。无水印刷工艺在印刷过程中只使用无水油墨，不但免去润版液等化学品的使用，同时免去印刷机水墨平衡的过程，提高印刷效率和品质，为了避免油墨乳化，墨路系统的温控是必不可少的。目前国内已有不少高档画册、精细包装和标签吊牌企业在使用此工艺，既环保又兼顾品质和成本优势。

  

软包装印刷和复合工艺的VOCs排放是非常高的，近些年来凹版印刷也不断在材料方面进行革新，逐步推出水性凹版油墨，虽然还不能完全满足各类产品的印刷需求，但是在技术上已经获得突破。另一项重要污染来自复合工艺，因高速的复合需要溶剂来稀释胶黏剂，所以溶剂的强挥发性造成复合的重要污染。无溶剂复合技术的应用从根本上解决了复合的污染问题，采用无溶剂胶黏剂可以彻底免去溶剂的使用，而且通过精准涂布减少胶黏剂的用量，具备环保及成本优势。诸如此类工艺技术还有很多，在清洁生产的指导下，越来越多的新技术将替代原有的工艺。

末端治理

末端治理可以说是企业VOCs达标排放的最后一道防线，他的重要性自然不言而喻，但是在走访中我们发现绝大多数印刷企业在治理方面毫无经验，在治理技术的选择和方案的设计上存在很多疑问：到底那种治理技术更适合自己，到底应该花费多少成本，废气的收集和管路到底该如何设计，日后的维护成本如何控制等等。印企往往在看过多家厂商的治理方案及报价后陷入更大的迷惑。说实话，包装印刷业VOCs净化处理是个新命题，无论是印刷专家还是环保专家都在积极探索和尝试，寻找更加适合各类印刷类型和生产规模的治理方式。