注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作环节后，制成一定形状的半成品件的工艺过程。在各塑料制品生产企业中都会涉及到注塑工艺，因其具有一次性成型、产量大、成本低等优势而在工业中得到了广泛应用。但在注塑加热过程中会产生大量的有机废气，其主要成分为粉尘颗粒物、非甲烷总烃类有害物质等。该废气伴有刺激性气味且略含毒性，对人体健康有较大的危害，因此必须对其进行处理。

在工业生产中，由于废气排放的行业、工况条件各有不同，使得其成分、浓度也各不相同，所以对废气处理技术的选用也是不同的。另外除了要考虑污染物的性质、浓度、净化要求等各项因素外，还要兼顾到其经济性。

对于小风量、高浓度且排放稳定的有机废气来说，目前较为成熟、彻底的治理技术是直接燃烧法和催化燃烧法。

因直接燃烧法具有起燃温度高，对设备材质要求也相对较高，所以有一次性投资大，需要添加辅助燃料加热以用能耗大、运行费用高等弊端，所以在实际应用中受到了一定限制。

相比之下，催化燃烧法由于温度降低，允许使用标准材料来代替昂贵的特殊材料，因此可大大降低一次投资中的设备费用，同时又因起燃温度降低，可节约预热能量，从而减少了运行操作费用，这些都使得催化燃烧法成为目前全球在有机废气处理技术研究领域中备受关注的一个方法。

但在注塑行业里产生的废气中除了含有VOCs有机废气外，还含有一定的粉尘颗粒物，因此在处理注塑废气时首先要通过预处理环节去除大量的粉尘，以有效保护后面的吸附脱附设备和催化燃烧设备。

去除粉尘，经过活性炭吸附脱附后的废气再进入催化燃烧室后便能得到彻底净化，由于净化期间不需外加能量，且设备运行费用低，节能效果显著，因而受到众多客户青睐。下面我们就来重点介绍一下催化燃烧法在我司承接的某塑料制品生产厂家的注塑废气治理工程中的实际应用。

催化燃烧法是借助催化剂在较低起燃温度(200～400℃)条件下，实现对有机物特别是回收价值不大的有机废气进行无焰燃烧，分解为二氧化碳和水蒸汽，并放出大量热能，用化学式表示如下：

由此有机废气得以彻底净化。又因催化燃烧设备具有能耗少，操作简便、安全、净化效率高等特点，所以在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线和涂料生产等行业应用较广。

但选用催化燃烧工艺特别要强调的是：为防止有机废气在催化剂床层上燃烧时的火焰蔓延，应在有机废气进入净化装置前安装阻火器。目前较多采用干式阻火器，阻火材料通常为玻璃球、砾石、多孔金属板、金属丝网等。

具体到近期我司交付使用的这套注塑机废气处理系统——活性炭吸附脱附+催化燃烧设备，我们综合考虑了在实际运用过程中的各项因素，使系统无论是在技术合理性、先进性和可靠性上，还是在经济适用性方面都具备相对优势，尤其适用目前国内同类装置中还难以解决的低浓度(50-500mg/立方米)大风量有机废气的净化需求，具体表现如下：

(1)该装置设计原理先进，用材独特，性能稳定，操作简便，可靠，节能省力，无二次污染，占地面积小，维修方便；

(2)采用新型活性炭吸附材料，它有比表面积大，吸附性能好，易再生，适合于大风量下使用；

(3)净化效率高，对苯、甲苯、二甲苯等有机废气的净化率达90%以上，排入的尾气浓度低于国家规定的排放标准；

(4)系统中催化燃烧床选用的催化剂，起燃温度低(180摄氏度)、活性高、性能稳定、寿命长，浓度达到4000mg/立方米以上，可维持自燃；

(5)当活性炭或炭纤维层吸附有机废气近饱和时，可用催化燃烧后的热尾气进行脱附；

(6)可根据用户需求，进行连续净化操作（24小时均在运行），或间断操作（8小时或16小时），若工作场所有机废气浓度很高时（2000mg/立方米）用一台催化燃烧净化装置可以解决问题。

河北汉蓝坚持实地到工厂、车间实地考察废气现状，根据该工厂生产工艺来分析废气来源组成、产气量以及废气内各种物质的含量和特性，以此拟定方案，做到因地制宜、个案处理、针对性强，同时力求降低废气处理运行成本，节约工业废气处理设备的能耗，在涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料、橡胶等行业挥发或泄露的各种有机废气处理方面均获得了满意的经济和社会效益。